چھوٹے پیمانے پر دودھ کا پاؤڈر بنانے والی مشین

مختصر کوائف:


مصنوعات کی تفصیل

پروڈکٹ ٹیگز

جائزہ
فوری تفصیلات
حالت:
نئی
نکالنے کا مقام:
شنگھائی، چین
برانڈ کا نام:
جمپ فروٹ
ماڈل نمبر:
JP-MC5016
قسم:
ڈیری پروڈکشن لائن کے لیے مکمل منصوبہ
وولٹیج:
220V/380V
طاقت:
7.5 کلو واٹ
وزن:
600 کلوگرام
طول و عرض (L*W*H):
2100*1460*1590mm
تصدیق:
CE/ISO9001
وارنٹی:
1 سال کی وارنٹی، زندگی بھر کی آفٹر سیل سروس
فروخت کے بعد سروس فراہم کی گئی:
انجینئرز بیرون ملک سروس مشینری کے لیے دستیاب ہیں۔
خصوصیت:
ٹرن کلیدی حل، زندگی بھر بعد فروخت سروس
مواد:
SUS304 سٹینلیس سٹیل
فنکشن:
بخارات پیدا کرنے والا، بھرنے والا
صلاحیت:
500-50000kg/h
سپلائی کی قابلیت:
20 سیٹ/سیٹ فی مہینہ دودھ پاؤڈر بنانے والی مشین
پیکجنگ کی تفصیلات
مستحکم لکڑی کا پیکیج مشین کو ہڑتال اور نقصان سے بچاتا ہے۔واؤنڈ پلاسٹک فلم مشین کو نم اور سنکنرن سے دور رکھتی ہے۔ فیومیگیشن فری پیکج ہموار کسٹم کلیئرنس میں مدد کرتا ہے۔ بڑے سائز کی مشین بغیر پیکج کے کنٹینر میں طے کی جائے گی۔
بندرگاہ
شنگھائی بندرگاہ
وقت کی قیادت:
2 مہینے
سائنسی ڈیزائن

دودھ پاؤڈر کے عمل کا بہاؤ:

 
1. کھانا کھلانا
خام مال کی قبولیت سے، ابتدائی طور پر یہ طے کیا جاتا ہے کہ دودھ کوالیفائیڈ ہے، اور پھر خالص دودھ شروع کیا جاتا ہے۔دودھ حاصل کرنے کے بعد، ابتدائی طور پر کچھ بیکٹیریا اور یہاں تک کہ کچھ میگزین کو دور کرنا ضروری ہے.
2. اجزاء
بیچنگ کے عمل میں، دودھ پاؤڈر کی پیداوار کے عمل میں، چند اقسام کے علاوہ (جیسے پورے دودھ کا پاؤڈر، سکم دودھ پاؤڈر)، اجزاء کے عمل سے گزرنا ضروری ہے، مصنوعات کی ضروریات کے مطابق اجزاء کا تناسب۔خوراک میں استعمال ہونے والا سامان بنیادی طور پر بیچنگ سلنڈر، پاؤڈر مکسر اور ہیٹر پر مشتمل ہوتا ہے۔فارمولے کی ضروریات کے مطابق، مطلوبہ اضافی مائکروجنزم، ٹریس عناصر، اور مختلف لوازمات ایک جزو کے طور پر شامل کیے جاتے ہیں۔
ہوموجنائزیشن کا مطلب یہ ہے کہ تمام اجزاء اور کچے دودھ میں موجود چکنائی اور پروٹین یکساں ہو کر مصنوعات میں بہت یکساں طور پر منتشر ہو جائیں۔مکمل چکنائی والے دودھ پاؤڈر، پوری چکنائی والے میٹھے دودھ کے پاؤڈر اور سکمڈ دودھ کے پاؤڈر کی تیاری عام طور پر ہم آہنگی کے ذریعے نہیں کی جاتی ہے، لیکن اگر دودھ کے پاؤڈر کو کٹے ہوئے سبزیوں کے تیل یا دیگر مشکل آمیز مواد کے ساتھ ملایا جائے تو ہم آہنگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ہوموجنائزیشن کے وقت دباؤ کو عام طور پر 14 سے 21 MPa پر کنٹرول کیا جاتا ہے، اور درجہ حرارت کو ترجیحی طور پر 60 ° C پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ہم آہنگی کے بعد، چربی کے گلوبیول چھوٹے ہو جاتے ہیں، جو چربی کو تیرنے سے مؤثر طریقے سے روک سکتے ہیں اور آسانی سے ہضم اور جذب ہو سکتے ہیں۔

4. نس بندی
دودھ کو عام طور پر نس بندی کے طریقوں میں استعمال کیا جاتا ہے۔مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے، مختلف مصنوعات کو ان کی خصوصیات کے مطابق منتخب کیا جا سکتا ہے۔حال ہی میں، سب سے عام طریقہ اعلی درجہ حرارت کے مختصر وقت کے جراثیم کش طریقہ کا استعمال ہے، کیونکہ دودھ میں غذائی اجزاء کا نقصان کم ہوتا ہے، اور دودھ کے پاؤڈر کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات بہتر ہوتی ہیں۔

5. ویکیوم ارتکاز
دودھ کو جراثیم سے پاک کیا جاتا ہے اور اسے فوری طور پر ڈیکمپریشن (ویکیوم) ارتکاز کے لیے ویکیوم ایوپوریٹر میں پمپ کیا جاتا ہے تاکہ دودھ کی زیادہ تر نمی (65%) کو دور کیا جا سکے اور پھر مصنوعات کے معیار کو آسان بنانے اور لاگت کو کم کرنے کے لیے اسپرے خشک کرنے کے لیے خشک ٹاور میں داخل ہوں۔عام طور پر یہ ضروری ہے کہ کچے دودھ کو اصل حجم کے 1⁄4 تک مرتکز کیا جائے، اور دودھ میں خشک مادہ تقریباً 45% ہونا چاہیے۔گاڑھا دودھ کا درجہ حرارت 47-50 °C ہے۔مختلف مصنوعات کی حراستی مندرجہ ذیل ہے:
پورے دودھ کے پاؤڈر کی حراستی: 11.5 سے 13 بوم؛متعلقہ دودھ ٹھوس مواد؛38٪ سے 42٪۔سکم دودھ پاؤڈر ارتکاز: 20 سے 22 بوم ڈگری؛متعلقہ دودھ میں ٹھوس مواد: 35% سے 40%۔
ایک چربی میٹھا دودھ پاؤڈر حراستی: 15 ~ 20 Baume ڈگری، اسی دودھ کے ٹھوس مواد: 45٪ ~ 50٪، بڑے دانے دار دودھ پاؤڈر کی پیداوار میں اضافہ ہوا دودھ کی حراستی میں اضافہ ہوا.

6. خشک کرنے والی سپرے
مرتکز دودھ میں اب بھی زیادہ پانی ہوتا ہے اور دودھ کا پاؤڈر حاصل کرنے کے لیے اسے سپرے کرکے خشک کیا جانا چاہیے۔

7. ٹھنڈا کریں۔
ایسے پودوں میں جو ثانوی خشک کرنے سے لیس نہیں ہیں، چکنائی کو الگ ہونے سے روکنے کے لیے ٹھنڈک کی ضرورت ہوتی ہے، اور پھر اسے چھلنی کے بعد پیک کیا جا سکتا ہے (20 سے 30 میش)۔ثانوی خشک کرنے والے آلات میں، دودھ کے پاؤڈر کو دو بار خشک کرنے کے بعد اسے 40 ° C سے نیچے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔

8. پیکنگ
دودھ کے پاؤڈر کے گودام میں پاؤڈر کی چھلنی سے گزرنے کے بعد، دھاتی کین، تھیلی، پاؤچ، کارٹن باکس، ایسپٹک بیگ، ایلومینیم پلاسٹک بیگ وغیرہ سے پیک کیا جائے۔

کمپنی کا تعارف:

JUMP ٹماٹر کے پیسٹ اور مرتکز جوس پروسیسنگ لائن میں قائدانہ مقام کو برقرار رکھے ہوئے ہے۔ہم نے پھلوں اور سبزیوں کے مشروبات کے دیگر آلات میں بھی شاندار کامیابیاں حاصل کی ہیں، جیسے:

1. اورنج جوس، انگور کا رس، جوجوب جوس، ناریل کا مشروب/ناریل کا دودھ، انار کا جوس، تربوز کا رس، کرین بیری جوس، آڑو کا جوس، کینٹالوپ جوس، پپیتے کا جوس، سمندری بکتھورن جوس، اورنج جوس، اسٹرابیری جوس، شہتوت کے لیے رس کی پیداوار لائن جوس، انناس کا جوس، کیوی کا جوس، وولف بیری کا جوس، آم کا جوس، سمندری بکتھورن کا جوس، غیر ملکی پھلوں کا جوس، گاجر کا جوس، مکئی کا جوس، امرود کا جوس، کرین بیری کا جوس، بلوبیری کا جوس، RRTJ، لوکاٹ جوس اور دیگر جوس ڈرنکس ڈلیشن فلنگ پروڈکشن لائن
2. ڈبہ بند آڑو، ڈبے میں بند مشروم، ڈبے میں بند مرچ کی چٹنی، پیسٹ، ڈبے میں بند آربیٹس، ڈبے میں بند نارنجی، سیب، ڈبہ بند ناشپاتی، ڈبے میں بند انناس، ڈبے میں بند سبز پھلیاں، ڈبے میں بند بانس کی ٹہنیاں، ڈبے میں بند کھیرے، ڈبے میں بند گاجر، ڈبہ بند ٹماٹر پیسٹ کے لیے فوڈ پروڈکشن لائن کیا جا سکتا ہے۔ ڈبہ بند چیری، ڈبہ بند چیری
3. آم کی چٹنی، اسٹرابیری ساس، کرینبیری ساس، ڈبہ بند شہفنی چٹنی وغیرہ کے لیے چٹنی کی پیداوار لائن۔

ہم نے ماہر ٹیکنالوجی اور جدید حیاتیاتی انزائم ٹیکنالوجی کو سمجھ لیا، 120 سے زائد ملکی اور غیر ملکی جام اور جوس کی پیداوار لائنوں میں کامیابی کے ساتھ لاگو کیا اور ہم نے کلائنٹ کو بہترین مصنوعات اور اچھے معاشی فوائد حاصل کرنے میں مدد کی ہے۔

نوٹ کی گئی تجاویز

دباؤ کی ضروریات:

1. اس بات کو یقینی بنانے کے لیے قریبی چراگاہ کے وسائل کا ہونا ضروری ہے کہ تازہ مائع دودھ کے ذرائع بروقت فراہم کیے جا سکیں۔
2. دودھ کو وقت پر مائع حالت میں پروسس کیا جانا چاہیے۔
3. سامان کا ایک مکمل سیٹ ہونا ضروری ہے جیسے سپرے ڈرائینگ ٹاور۔

فائدہ:

1. دودھ کا پاؤڈر تازہ ہے - دودھ سے لے کر پروسیس شدہ دودھ کے پاؤڈر تک کا وقت عام طور پر 24 گھنٹے سے زیادہ نہیں ہوتا ہے۔
2. دودھ کے پاؤڈر کا غذائی توازن - تمام غذائی اجزاء پہلے دودھ میں گھل جاتے ہیں، ایک بار سپرے کے خشک ہونے کے بعد، کوئی غیر یکساں خطرہ نہیں ہوتا ہے۔
3. دودھ کا پاؤڈر ثانوی آلودگی کو کم کرتا ہے - ایک بار پاؤڈر میں، کوئی ثانوی کھلنے اور ملانے کا عمل نہیں ہوتا ہے۔


گیلے عمل سے حتمی مصنوعات کی تازگی اور غذائیت کی قدر کو بہتر طور پر یقینی بنایا جا سکتا ہے، اور تمام ڈیری کمپنیاں "گیلے" پروڈکشن کے ساتھ ایسا نہیں کر سکتیں۔اس کا تعین بنیادی طور پر ڈیری ماخذ اور پیداواری پلانٹ کے درمیان فاصلے سے ہوتا ہے۔گیلا عمل: یہ تازہ دودھ کو براہ راست خشک اجزاء میں شامل کرکے اور غذائی اجزاء شامل کرکے بنایا جاتا ہے۔دودھ کے پاؤڈر کو ثانوی طور پر کھولنا اور ملانا جیسے کوئی درمیانی روابط نہیں ہیں، اور ممکنہ حفاظتی خطرات کو ختم کرنے اور غذائیت کی مکمل ضمانت کے لیے متعدد فلٹریشن کے عمل کا استعمال کیا جاتا ہے۔متوازن

حتمی پیکیج
پیکنگ اور ڈیلیوری

مستحکم لکڑی کا پیکیج مشین کو ہڑتال اور نقصان سے بچاتا ہے۔
زخم کی پلاسٹک فلم مشین کو نم اور سنکنرن سے دور رکھتی ہے۔
فیومیگیشن فری پیکج ہموار کسٹم کلیئرنس میں مدد کرتا ہے۔
بڑے سائز کی مشین بغیر پیکج کے کنٹینر میں طے کی جائے گی۔

ہماری سروس

پری سیلز سروس

* انکوائری اور مشاورتی تعاون۔

* نمونہ ٹیسٹنگ سپورٹ۔

* ہماری فیکٹری، پک اپ سروس دیکھیں۔

بعد از فروخت خدمت

* مشین کو انسٹال کرنے کا طریقہ، مشین کو استعمال کرنے کی تربیت۔

* انجینئرز بیرون ملک سروس مشینری کے لیے دستیاب ہیں۔


  • پچھلا:
  • اگلے:

  • اپنا پیغام یہاں لکھیں اور ہمیں بھیجیں۔