A. سکریپر قسم کا سپرے لفٹ

پھلوں کے جام کو روکنے کے لیے سٹینلیس سٹیل بریکٹ، فوڈ گریڈ اور سخت پلاسٹک یا سٹینلیس سٹیل کی کھرچنی، ہموار بلیڈ فن تعمیر کا انتخاب کریں۔درآمد شدہ اینٹی سنکنرن بیرنگ کا استعمال کرتے ہوئے، ڈبل رخا مہر؛مسلسل متغیر ٹرانسمیشن موٹر، ​​متغیر فریکوئنسی اسپیڈ اور کم آپریٹنگ لاگت کے ساتھ ٹائٹل یہاں آتا ہے۔

B. چھانٹنے والی مشین

سٹینلیس سٹیل رولر کنویئر، گردش اور حل، چیک کی مکمل رینج، کوئی ضرورت ختم نہیں ہوتی۔انسان ساختہ پھل پلیٹ فارم، پینٹ کاربن سٹیل بریکٹ، سٹینلیس سٹیل اینٹی سکڈ پیڈل، سٹینلیس سٹیل کی باڑ۔

اعلیٰ معیار کا ٹماٹر پیسٹ بنانے کے لیے عمل کا بہاؤ:

1) وصول کرنا:تازہ ٹماٹر ٹرکوں میں پلانٹ پر پہنچتے ہیں، جنہیں آف لوڈنگ ایریا میں بھیج دیا جاتا ہے۔ایک آپریٹر، ایک خاص ٹیوب یا بوم کا استعمال کرتے ہوئے، ٹرک میں پانی کی ایک بڑی مقدار کو پائپ کرتا ہے، تاکہ ٹماٹر ٹریلر کے عقبی حصے میں موجود خصوصی سوراخ سے باہر نکل سکیں۔پانی کے استعمال سے ٹماٹر کو نقصان پہنچائے بغیر جمع کرنے والے چینل میں منتقل ہو جاتا ہے۔

2)

چھانٹنا:جمع کرنے والے چینل میں مزید پانی مسلسل پمپ کیا جاتا ہے۔یہ پانی ٹماٹروں کو رولر لفٹ میں لے جاتا ہے، انہیں کلی کرتا ہے، اور چھانٹنے والے اسٹیشن تک پہنچاتا ہے۔چھانٹنے والے اسٹیشن پر، عملہ ٹماٹر (MOT) کے علاوہ سبز، خراب اور بے رنگ ٹماٹروں کے علاوہ دیگر مواد کو ہٹاتا ہے۔ان کو مسترد کنویئر پر رکھا جاتا ہے اور پھر اسے لے جانے کے لیے اسٹوریج یونٹ میں جمع کیا جاتا ہے۔کچھ سہولیات میں، چھانٹنے کا عمل خودکار ہوتا ہے۔

3)

کاٹنا:پروسیسنگ کے لیے موزوں ٹماٹروں کو کاپنگ اسٹیشن پر پمپ کیا جاتا ہے جہاں انہیں کاٹا جاتا ہے۔

4)

سرد یا گرم وقفہ:گودا کو کولڈ بریک پروسیسنگ کے لیے 65-75 ° C یا گرم بریک پروسیسنگ کے لیے 85-95 ° C پر پہلے سے گرم کیا جاتا ہے۔

5)

رس نکالنا:گودا (جس میں ریشہ، جوس، جلد اور بیج شامل ہوتے ہیں) کو پھر ایک نکالنے والے یونٹ کے ذریعے پمپ کیا جاتا ہے جو پلپر اور ریفائنر پر مشتمل ہوتا ہے – یہ بنیادی طور پر بڑی چھلنی ہیں۔کسٹمر کی ضروریات کی بنیاد پر، یہ میش اسکرینز بالترتیب ایک موٹے یا ہموار پروڈکٹ کو بنانے کے لیے کم و بیش ٹھوس مواد کو گزرنے دیں گی۔

عام طور پر، 95% گودا اسے دونوں سکرینوں سے بناتا ہے۔باقی 5%، فائبر، جلد اور بیجوں پر مشتمل ہے، فضلہ سمجھا جاتا ہے اور اسے مویشیوں کے چارے کے طور پر فروخت کرنے کی سہولت سے باہر لے جایا جاتا ہے۔

6)

ہولڈنگ ٹینک:اس مقام پر بہتر رس کو ایک بڑے ہولڈنگ ٹینک میں جمع کیا جاتا ہے، جو بخارات کو مسلسل کھلاتا ہے۔

7)

بخارات:بخارات پورے عمل کا سب سے زیادہ توانائی والا مرحلہ ہے - یہ وہ جگہ ہے جہاں پانی نکالا جاتا ہے، اور جوس جو ابھی بھی صرف 5% ٹھوس ہوتا ہے وہ 28% سے 36% مرتکز ٹماٹر کا پیسٹ بن جاتا ہے۔بخارات خود بخود جوس کی مقدار اور تیار ارتکاز کی پیداوار کو کنٹرول کرتا ہے۔ارتکاز کی سطح کا تعین کرنے کے لیے آپریٹر کو صرف بخارات کے کنٹرول پینل پر برکس ویلیو سیٹ کرنا ہوتی ہے۔

جیسے جیسے بخارات کے اندر کا رس مختلف مراحل سے گزرتا ہے، اس کا ارتکاز بتدریج اس وقت تک بڑھتا جاتا ہے جب تک کہ آخری "فائنشر" مرحلے میں مطلوبہ کثافت حاصل نہ کر لی جائے۔مکمل ارتکاز/بخار کا عمل ویکیوم حالات میں، نمایاں طور پر 100°C سے کم درجہ حرارت پر ہوتا ہے۔

8)

ایسپٹک بھرنا:زیادہ تر سہولیات تیار شدہ پروڈکٹ کو ایسپٹک بیگز کا استعمال کرتے ہوئے پیک کرتی ہیں، تاکہ بخارات میں موجود پروڈکٹ اس وقت تک ہوا کے ساتھ رابطے میں نہ آئے جب تک کہ یہ گاہک تک نہ پہنچ جائے۔ارتکاز کو بخارات سے براہ راست ایک ایسپٹک ٹینک میں بھیجا جاتا ہے - اس کے بعد اسے ایسپٹک سٹرلائزر کولر (جسے فلیش کولر بھی کہا جاتا ہے) کے ذریعے ایسپٹک فلر میں ہائی پریشر پر پمپ کیا جاتا ہے، جہاں اسے بڑے، پہلے سے جراثیم سے پاک ایسپٹک بیگز میں بھرا جاتا ہے۔ .ایک بار پیک کرنے کے بعد، توجہ مرکوز کو 24 ماہ تک رکھا جا سکتا ہے۔

کچھ سہولیات اپنی تیار شدہ مصنوعات کو غیر سیپٹک حالات میں پیک کرنے کا انتخاب کرتی ہیں۔اس پیسٹ کو پیکیجنگ کے بعد ایک اضافی مرحلہ سے گزرنا چاہیے - اسے پیسٹورائز کرنے کے لیے گرم کیا جاتا ہے، اور پھر گاہک کو جاری کیے جانے سے پہلے 14 دن تک نگرانی میں رکھا جاتا ہے۔

توانائی اور سرمایہ کاری کی ٹماٹر پروسیسنگ لائن کو ڈیزائن کرنا۔رابطہ کرنے کے لئے صرف مفت مفت+008613681836263