خودکارنرم آئس کریم پروڈکشن لائنایسپٹک پیکیجنگ اور کارٹن پیکیجنگ سمیت مختلف پیکیجنگ کے ساتھ

1. خام مال کا استقبال اور ذخیرہ:
نسبتاً کم مقدار میں استعمال ہونے والی خشک مصنوعات، جیسے کہ وہی پاؤڈر، سٹیبلائزرز اور ایملسیفائر، کوکو پاؤڈر، وغیرہ، عام طور پر تھیلوں میں فراہم کیے جاتے ہیں۔چینی اور دودھ کا پاؤڈر کنٹینرز میں پہنچایا جا سکتا ہے۔مائع مصنوعات جیسے دودھ، کریم، گاڑھا دودھ، مائع گلوکوز اور سبزیوں کی چربی ٹینکرز کے ذریعے پہنچائی جاتی ہے۔
2. تشکیل:
آئس کریم پروڈکشن لائن میں استعمال ہونے والے اجزا یہ ہیں: چکنائی؛ دودھ کا ٹھوس-نان فیٹ (MSNF)؛ چینی/نان شوگر سویٹنر؛ ایملسیفائر/سٹیبلائزر؛ ذائقہ دار ایجنٹ؛ رنگنے والے ایجنٹ۔
3. وزن، پیمائش اور اختلاط:
عام طور پر، تمام خشک اجزاء کا وزن کیا جاتا ہے، جب کہ مائع اجزاء کو حجمی میٹر کے ذریعہ وزن یا تناسب کیا جاسکتا ہے۔
4. ہوموجنائزیشن اور پاسچرائزیشن:
آئس کریم کا مکس فلٹر کے ذریعے بیلنس ٹینک میں جاتا ہے اور وہاں سے پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر میں پمپ کیا جاتا ہے جہاں اسے 140 - 200 بار پر ہوموجنائزیشن کے لیے 73 - 75C پر پہلے سے گرم کیا جاتا ہے، مکس کو 83 - 85C پر تقریباً 15 سیکنڈ تک پیسٹورائز کیا جاتا ہے۔ پھر 5C پر ٹھنڈا ہو کر عمر رسیدہ ٹینک میں منتقل کر دیا گیا۔
5. بڑھاپا:
مرکب کو کم از کم 4 گھنٹے تک 2 سے 5 سینٹی گریڈ کے درمیان درجہ حرارت پر لگاتار ہلکی ہلکی حرکت کے ساتھ بونا چاہیے۔عمر بڑھنے سے سٹیبلائزر کو اثر انداز ہونے اور چربی کو کرسٹلائز کرنے کا وقت ملتا ہے۔
6. مسلسل جمنا:
• مکس میں ہوا کی ایک کنٹرول شدہ مقدار کو کوڑے مارنا؛
• مکس میں پانی کے مواد کو بڑی تعداد میں چھوٹے آئس کرسٹل تک منجمد کرنا۔
کپ، شنک اور کنٹینرز میں بھرنا؛
لاٹھیوں اور بغیر چپکنے والی مصنوعات کا اخراج؛
- سلاخوں کی مولڈنگ
- ریپنگ اور پیکنگ
- سخت اور کولڈ اسٹوریج

تصویر آئس کریم مصنوعات کی پروسیسنگ لائن سے پتہ چلتا ہے.
1. آئس کریم مکس تیاری ماڈیول پر مشتمل ہے۔
2. واٹر ہیٹر
3. مکسنگ اور پروسیسنگ ٹینک
4. Homogeniser
5. پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر
6. کنٹرول پینل
7. کولنگ واٹر یونٹ
8. خستہ ٹینک
9. ڈسچارج پمپ
10. مسلسل فریزر
11. ریپل پمپ
12. فلر
13. دستی کین فلر
14. واش یونٹ

آئس کریم پلانٹ کا فائدہ
1. اپنی مرضی کے مطابق ترکیبوں کے ساتھ مصنوعات کو حاصل کرنے کا موقع۔
2. ایک ہی پروسیسنگ لائن کے ساتھ ایک سے زیادہ مصنوعات تیار کرنے کا موقع۔
3. اختلاط اور اضافی خوشبو کی درست خوراک۔
4. حتمی مصنوعات کی وسیع حسب ضرورت۔
5. زیادہ سے زیادہ پیداوار، کم از کم پیداوار کا فضلہ۔
6. جدید ترین ٹیکنالوجیز کی بدولت سب سے زیادہ توانائی کی بچت۔
7. ہر عمل کے مرحلے کی نگرانی کے ذریعے لائن کی نگرانی کا نظام مکمل کریں۔
8. تمام یومیہ پروڈکشن ڈیٹا کی ریکارڈنگ، ویژولائزیشن اور پرنٹنگ۔