مرتکز فروٹ جوس پلپ پیوری جام پروڈکشن لائن کا پیداواری عمل

مرتکز پھلوں کے رس کا گودا پیوری جام پروڈکشن لائن کم درجہ حرارت کے ویکیوم کنسنٹیشن آلات کا استعمال کرتے ہوئے بنائی جاتی ہے تاکہ پھلوں کو اصل جوس میں نچوڑنے کے بعد پانی کے کچھ حصے کو بخارات بنا سکیں۔اصل پھل کے گودے کے رنگ، ذائقے اور حل پذیر ٹھوس مواد کے ساتھ ایک پروڈکٹ بنانے کے لیے پانی کی اتنی ہی مقدار استعمال کی جاتی ہے۔

ہماری کمپنی مختلف پھلوں اور سبزیوں کے جوس، مرتکز جوسز اور جاموں کی پروسیسنگ پروڈکشن لائنوں کی تحقیق اور ترقی اور تکنیکی جدت کے لیے پرعزم ہے۔عملی استعمال کے کئی سالوں میں، ہمارے پاس پہلے سے ہی جدید اور بالغ مصنوعات کی متحرک پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے ڈیزائن اور پورے پلانٹ کے ٹرنکی آلات ہیں۔صلاحیتصارفین کو مناسب پروڈکشن لائن کا سامان فراہم کریں۔

مرتکز پھلوں کے رس جام پروڈکشن لائن کی تیاری کا عمل:
1. پھلوں کا علاج: ابتدائی معائنہ سے گزرنے والے پھلوں کا وزن اور ناپا جاتا ہے، اور عارضی طور پر ذخیرہ کیا جاتا ہے۔

2. صفائی: پانی پہنچانے والی صفائی اور لہرانے والے سپرے کی صفائی۔صفائی کے دوران، خام مال سے جڑی مٹی، نجاست، دھول، ریت وغیرہ کو دھویا جاتا ہے، اور باقی ماندہ کیڑے مار ادویات اور کچھ مائکروجنزموں کو ہٹا دیا جاتا ہے۔صفائی کے عمل کو کھانے کی حفظان صحت کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔

3. چننا: سیب کو چھانٹنے کی میز پر کچل دیا جاتا ہے، کچھ خراب سیب یا بوسیدہ پرزوں کو ہٹا دیا جاتا ہے، اور کچھ نجاست چھانٹنے والی میز سے باہر نکل جاتی ہے۔ان ملبے کو سیب کے رس میں داخل ہونے سے روکنے کے لئے جب اگلا مرحلہ ٹوٹ جاتا ہے۔

4. کرشنگ: مختلف پھلوں کے مطابق کولہو کا انتخاب کریں، کرشنگ کا سائز کنٹرول کیا جاتا ہے، اور پھلوں کو بعد میں دبانے کے لیے کولہو کے ذریعے کچل دیا جاتا ہے۔کرشنگ کے عمل میں، طاقت کو کنٹرول کرنا ضروری ہے، ورنہ یہ پمپنگ کے عمل کے دوران متاثر ہو گا اور پمپنگ کی کارکردگی کو متاثر کرے گا۔

5. انزائم کا غیر فعال ہونا اور نرم کرنا: کچلنے اور دبانے کے بعد، جوس ہوا کے سامنے آ گیا ہے، اور پولیفینول آکسیڈیز کی وجہ سے براؤننگ تیار شدہ مصنوعات کی رنگین قدر میں اضافہ کرے گا اور معیار کو کم کرے گا۔اس کے علاوہ، یہ بعض بیکٹیریا کی طرف سے آلودہ ہو جائے گا، لہذا یہ انزائم نسبندی کو انجام دینے کے لئے ضروری ہے.نس بندی کے تین اہم مقاصد ہیں:
(1) گرے انزائم (2) نس بندی (3) نشاستہ جلیٹنائزیشن۔
اگر نس بندی مکمل نہیں ہوتی ہے، تو یہ پیتھوجینک بیکٹیریا کی باقیات اور مائکروبیل خراب ہونے کا سبب بن سکتی ہے۔95°C اور 12$ پر جراثیم کشی کے بعد، اسے فوری طور پر 49-55°C پر ٹھنڈا کیا جانا چاہئے تاکہ اگلے مرحلے میں انزیمیٹک ہائیڈولیسس کو آسان بنایا جا سکے۔

6. مارنا: پہلے سے پکانے کے بعد یا آٹھ پکے ہوئے پتھر کے پھلوں کے ساتھ، گڑھا اور پیٹنا۔چھیلنے، صاف کرنے، پیٹنے اور صاف کرنے سے گودا اور سلیگ کو الگ کرنے کا مقصد حاصل ہو گیا ہے۔

7. ارتکاز: یہ ڈیزائن فیکٹری کی اصل صورت حال کے مطابق توجہ مرکوز کرنے کے لیے کثیر اثر ویکیوم ایوپوریٹر کا استعمال کرتا ہے۔عام طور پر، ارتکاز اصل حجم کا تقریباً 1/6 ہوتا ہے، اور چینی کی مقدار کو 70 ± 1Birx پر کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔

8. جراثیم کشی: کمرشل بانجھ پن حاصل کرنے کے لیے تقریباً 110-120 °C کے درجہ حرارت پر ایک کیسنگ قسم کے موٹے پیسٹ سٹرلائزر کے ساتھ مرتکز جام کو جراثیم سے پاک کیا جاتا ہے، اور پھر ایسپٹک پورٹ لوڈنگ۔

9. ایسپٹک فلنگ: پیکنگ کی قسم کے مطابق فلنگ مشین کا انتخاب کریں، دادائی کی ایسپٹک فلنگ، یا شیشے کی بوتل بھرنا، آئرن کین فلنگ، پاپ ٹاپ کین فلنگ مشین