دودھ کے مشروبات کی پلاسٹک کی بوتلوں کی مارکیٹ کی جگہ کی مسلسل توسیع کے ساتھ، دودھ کے مشروبات کی پلاسٹک کی بوتلوں کی آن لائن پتہ لگانے اور کوالٹی کنٹرول ٹیکنالوجی مختلف ڈیری اور مشروبات بنانے والوں کے کوالٹی کنٹرول کا مرکز بن گئی ہے۔

پی ای ٹی خام مال کے ذرات خریدتے وقت، کاروباری اداروں کو اس بات پر توجہ دینی چاہیے کہ آیا مختلف معیار کے اشارے انٹرپرائز کی تکنیکی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔پی ای ٹی خام مال کے ذرات کے لیے مخصوص پتہ لگانے والے اشارے میں پارٹیکل پاؤڈر، پگھلنے کا نقطہ، راکھ کا مواد، نمی کی چپکنے والی، رنگ، ایسٹیلڈیہائیڈ کا مواد، ٹرمینل کاربوکسائل گروپ کا مواد اور اس طرح کی چیزیں شامل ہیں۔PET خام مال کی خریداری کے بعد لاجسٹک نقل و حمل کے عمل میں، کاروباری اداروں کو PET ذرات کی پیکیجنگ پر توجہ دینی چاہیے۔پیداواری عمل میں، پی ای ٹی خام مال کے ذرات کا پتہ لگانے کے اہم نکات میں پی ای ٹی ذرات کا خشک ہونے والا درجہ حرارت، خشک ہونے کا وقت، خشک ہونے کے بعد اوس کا نقطہ، پلاسٹکائزنگ درجہ حرارت، انجیکشن کے دوران بیک پریشر، سکرو کی رفتار، ہولڈنگ ٹائم اور دباؤ شامل ہیں۔

کوالیفائیڈ پی ای ٹی خام مال کے ذرات حاصل کرنے کے بعد، ہمیں پی ای ٹی خام مال کے ذرات کو پگھلانے کی بھی ضرورت ہوتی ہے تاکہ پرفارم، بلو مولڈنگ، اور پوسٹ سٹرلائزیشن فلنگ ہو سکے۔ایک معروف صنعت کار کے طور پر، ہم پیداوار کے عمل میں کوالٹی کنٹرول مکمل کرتے ہیں:

پریفارمز کے لیے اہم اور کلیدی معائنہ کی اشیاء میں شامل ہیں:

1. چیک کریں کہ آیا بوتل کے منہ کا سرا چپٹا ہے؛چاہے دانت کے علاقے میں دھاگہ برقرار ہے؛آیا چمکتا ہوا کنارے اور سپورٹنگ انگوٹھی برقرار ہے؛چاہے کوکنگ، رنگ، چپکنے، ڈینٹ، سکریچ، آلودگی، غیر ملکی مادہ، ناپاک، ہوا کے بلبلے، سفید دھند، ٹیل اینڈ ڈرائنگ، ناہمواری، نقصان اور دیگر مظاہر ہوں۔نئے آلات، نئے سانچوں کو تبدیل کرنے اور نئے عمل کو اپنانے کے عمل میں، اگر کوئی غیر معمولی صورت حال پیش آتی ہے، تو بصری معائنہ کی فریکوئنسی کو ضرورت کے مطابق بڑھانا چاہیے۔

2. نئے سازوسامان، نئے سانچوں کو تبدیل کرنے اور نئی ٹیکنالوجی کو اپنانے کے عمل میں، اگر غیر معمولی حالات پیدا ہو جائیں، تو اصل صورت حال کے مطابق پورے سانچے کے سائز یا 8 پرفارمز کو جانچنا ضروری ہے (جنین کے سائز کی پیمائش پروجیکٹر)۔

3. پریفارم کا وزن، ایمبریو کی اونچائی، بوتل کے منہ کا اندرونی قطر، بوتل کے منہ کا بیرونی قطر، دھاگے کا بیرونی قطر، اینٹی تھیفٹ رِنگ کا بیرونی قطر، سپورٹ رنگ کا بیرونی قطر، بوتل کے منہ سے اینٹی تھیفٹ انگوٹی تک کا فاصلہ چیک کریں۔ بوتل کے منہ سے انگوٹھی، اوپری موٹائی، اوپری کمر کی موٹائی، کم کمر کی موٹائی، نیچے کی موٹائی اور دیگر پیرامیٹرز کا فاصلہ۔ان پیرامیٹرز کو سیٹ ویلیو کے انحراف سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔

بوتلوں کے لیے اہم اور کلیدی معائنہ کی اشیاء میں شامل ہیں:

1. بوتل کی ظاہری شکل، صلاحیت اور بھرنے کے بعد کی حالت کی تصدیق کے لیے ہر بوٹ کے بعد یا شفٹ کے بعد پورے سانچے کی ظاہری شکل کو چیک کریں۔پیداوار عام ہونے کے بعد، حتمی عمل کی تصدیق کریں.

2. چیک کریں کہ آیا بوتل کا آخری چہرہ چپٹا ہے؛چاہے دھاگہ برقرار ہے؛آیا بوتل کی فلیش اور سپورٹ کی انگوٹھی برقرار ہے؛چاہے کوکنگ ہو، رنگ، چپکنا، کھرچنا، کھرچنا، آلودگی، ناپاکی، ہوا کے بلبلے، پانی کے نشانات، سفید دھند جیسے خراب رجحان؛چاہے مولڈنگ برقرار ہے، کوئی تعطل نہیں، ڈینٹ، ٹرن آؤٹ، ٹوٹنا، نیچے کا کور آفسیٹ؛نئے آلات، نئے سانچوں کو تبدیل کرنے، اور نئی ٹیکنالوجی کو اپنانے کے عمل میں، اگر غیر معمولی حالات پیش آتے ہیں، تو یہ اصل صورت حال کے مطابق ہونا چاہیے۔صورت حال بصری معائنہ کی تعدد کو بڑھاتا ہے.

3. بوتل کا وزن، بوتل کا سائز، بوتل کی اونچائی، کندھے کی موٹائی، اوپری کمر کی موٹائی، کم کمر کی موٹائی، نیچے کے فریم کی موٹائی، نیچے کے مرکز کی موٹائی، کندھے کا بیرونی قطر، اوپری کمر کا بیرونی قطر، کم کمر کا بیرونی قطر، نیچے کا بیرونی قطر، سردی کا پتہ لگائیں۔ صلاحیت، گرمی کی صلاحیت، ڈراپ کارکردگی، سب سے اوپر دباؤ.

کور کے لیے اہم اور کلیدی معائنہ کی اشیاء میں شامل ہیں:

1. بیرونی کیسنگ چیک کریں - آیا وہاں ڈرائنگ ہے؛چاہے رنگ نارمل ہو؛چاہے کریک ہو یا خرابی ہو، چور رنگ کا پل ٹوٹ گیا ہو، وغیرہ۔چاہے بیرونی کیسنگ اور اینٹی تھیفٹ کی انگوٹھی پوری طرح سے نہیں بنی ہے۔دھاگے کو چیک کریں - آیا اس میں خرابی ہے، نامکمل مولڈنگ، سلک فینومینن کی موجودگی وغیرہ؛اندرونی پلگ چیک کریں - آیا نامکمل مولڈنگ ہے؛کور میں کوئی غیر ملکی مادہ، بدبو، اخترتی وغیرہ نہیں ہے۔نئے سازوسامان، نئے سانچوں کو تبدیل کرنے اور نئے عمل کو اپنانے کے عمل میں، اگر غیر معمولی حالات پیش آتے ہیں، تو اصل صورت حال کے مطابق پورے مولڈ یا 10 کور کے سائز کو جانچنا ضروری ہے۔

2. کور کے بیرونی قطر کا پتہ لگائیں، اینٹی چوری رنگ کا بیرونی قطر، کور کی اونچائی، اینٹی چوری کی انگوٹی کا اندرونی قطر، اینٹی چوری کی انگوٹی کا اندرونی قطر، اندرونی قطر دھاگے، کور کی اونچائی (اینٹی تھیفٹ انگوٹی کو چھوڑ کر)، اندرونی پلگ کا بیرونی قطر، اندرونی پلگ کا اندرونی قطر، اندرونی پلگ کی اونچائی موٹائی، کور کا وزن۔کور کے بیرونی قطر اور اندرونی پلگ کے بیرونی قطر کا پروجیکٹر کے ذریعے پتہ لگایا جا سکتا ہے۔

مندرجہ بالا ٹیسٹ آئٹمز کو دستی وقتاً فوقتاً نمونے لینے کے ذریعے مکمل کیا جا سکتا ہے، یا آن لائن ٹیسٹنگ آلات کے ذریعے کئی اہم اشیاء کا مسلسل پتہ لگایا جا سکتا ہے۔جانچ کرنے پر، اہل بوتلیں فلنگ مشین میں بھری جائیں گی۔اس وقت، مختلف ڈیری مشروبات بنانے والے سازوسامان کو بھرنے کی رفتار میں اضافہ کر رہے ہیں تاکہ زیادہ پیداواری کارکردگی اور منافع کے مارجن کو فی یونٹ وقت حاصل کیا جا سکے (گزشتہ سالوں میں 36,000 بوتلیں فی گھنٹہ سے 48,000 بوتلیں فی گھنٹہ تک)۔لہذا، تیار شدہ مصنوعات کا آن لائن معائنہ دستی آپریشن کے ذریعہ مکمل نہیں کیا جاسکتا۔فی الحال، پیداواری ادارے بنیادی طور پر غیر ملکی مینوفیکچررز کے تیار کردہ آل راؤنڈ فوٹو گرافی کا سامان تیار شدہ مصنوعات کی سگ ماہی اور مائع کی سطح کو چیک کرنے کے لیے استعمال کرتے ہیں، اور بوتلوں کی سگ ماہی کی حالت کا پتہ لگانے کے لیے اخراج کا سامان (لچکدار بوتلوں کے لیے) استعمال کرتے ہیں۔بہت سے مینوفیکچررز نے حفاظت اور بیمہ کے لیے مندرجہ بالا دو پتہ لگانے کے طریقے اپنائے ہیں، اور نا اہل پروڈکٹس کے لیے خود کار طریقے سے مسترد کرنے والے آلات سے لیس ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مارکیٹ میں آنے والی ہر پروڈکٹ ایک کوالیفائیڈ پروڈکٹ ہے۔

دودھ کے مشروبات کی پلاسٹک کی بوتلوں کی مارکیٹ کی جگہ میں مسلسل توسیع کے ساتھ، آن لائن پتہ لگانے اور کوالٹی کنٹرول ٹیکنالوجیمیںدودھ کے مشروبات کی پلاسٹک کی بوتلیں مختلف ڈیری اور مشروبات بنانے والوں کے کوالٹی کنٹرول کا مرکز بن چکی ہیں۔

پی ای ٹی خام مال کے ذرات خریدتے وقت، کاروباری اداروں کو اس بات پر توجہ دینی چاہیے کہ آیا مختلف معیار کے اشارے انٹرپرائز کی تکنیکی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔پی ای ٹی خام مال کے ذرات کے لیے مخصوص پتہ لگانے والے اشارے میں پارٹیکل پاؤڈر، پگھلنے کا نقطہ، راکھ کا مواد، نمی کی چپکنے والی، رنگ، ایسٹیلڈیہائیڈ کا مواد، ٹرمینل کاربوکسائل گروپ کا مواد اور اس طرح کی چیزیں شامل ہیں۔PET ra کی خریداری کے بعد لاجسٹک نقل و حمل کے عمل میںw مواد، کاروباری اداروں کو پیئٹی ذرات کی پیکیجنگ پر توجہ دینی چاہیے۔پیداواری عمل میں، پی ای ٹی خام مال کے ذرات کا پتہ لگانے کے اہم نکات میں پی ای ٹی ذرات کا خشک ہونے والا درجہ حرارت، خشک ہونے کا وقت، خشک ہونے کے بعد اوس کا نقطہ، پلاسٹکائزنگ درجہ حرارت، انجیکشن کے دوران بیک پریشر، سکرو کی رفتار، ہولڈنگ ٹائم اور دباؤ شامل ہیں۔

کوالیفائیڈ پی ای ٹی خام مال کے ذرات حاصل کرنے کے بعد، ہمیں پی ای ٹی خام مال کے ذرات کو پگھلانے کی بھی ضرورت ہوتی ہے تاکہ پرفارم، بلو مولڈنگ، اور پوسٹ سٹرلائزیشن فلنگ ہو سکے۔ایک معروف صنعت کار کے طور پر، ہم پیداوار کے عمل میں کوالٹی کنٹرول مکمل کرتے ہیں:

پریفارمز کے لیے اہم اور کلیدی معائنہ کی اشیاء میں شامل ہیں:

1. چیک کریں کہ آیا بوتل کے منہ کا سرا چپٹا ہے؛چاہے دانت کے علاقے میں دھاگہ برقرار ہے؛آیا چمکتا ہوا کنارے اور سپورٹنگ انگوٹھی برقرار ہے؛چاہے کوکنگ، رنگ، چپکنے، ڈینٹ، سکریچ، آلودگی، غیر ملکی مادہ، ناپاک، ہوا کے بلبلے، سفید دھند، ٹیل اینڈ ڈرائنگ، ناہمواری، نقصان اور دیگر مظاہر ہوں۔نئے آلات، نئے سانچوں کو تبدیل کرنے اور نئے عمل کو اپنانے کے عمل میں، اگر کوئی غیر معمولی صورت حال پیش آتی ہے، تو بصری معائنہ کی فریکوئنسی کو ضرورت کے مطابق بڑھانا چاہیے۔

2. نئے سازوسامان، نئے سانچوں کو تبدیل کرنے اور نئی ٹیکنالوجی کو اپنانے کے عمل میں، اگر غیر معمولی حالات پیدا ہو جائیں، تو اصل صورت حال کے مطابق پورے سانچے کے سائز یا 8 پرفارمز کو جانچنا ضروری ہے (جنین کے سائز کی پیمائش پروجیکٹر)۔

3. پریفارم کا وزن، ایمبریو کی اونچائی، بوتل کے منہ کا اندرونی قطر، بوتل کے منہ کا بیرونی قطر، دھاگے کا بیرونی قطر، اینٹی تھیفٹ رِنگ کا بیرونی قطر، سپورٹ رنگ کا بیرونی قطر، بوتل کے منہ سے اینٹی تھیفٹ انگوٹی تک کا فاصلہ چیک کریں۔ بوتل کے منہ سے انگوٹھی، اوپری موٹائی، اوپری کمر کی موٹائی، کم کمر کی موٹائی، نیچے کی موٹائی اور دیگر پیرامیٹرز کا فاصلہ۔ان پیرامیٹرز کو سیٹ ویلیو کے انحراف سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔

بوتلوں کے لیے اہم اور کلیدی معائنہ کی اشیاء میں شامل ہیں:

1. بوتل کی ظاہری شکل، صلاحیت اور بھرنے کے بعد کی حالت کی تصدیق کے لیے ہر بوٹ کے بعد یا شفٹ کے بعد پورے سانچے کی ظاہری شکل کو چیک کریں۔پیداوار عام ہونے کے بعد، حتمی عمل کی تصدیق کریں.

2. چیک کریں کہ آیا بوتل کا آخری چہرہ چپٹا ہے؛چاہے دھاگہ برقرار ہے؛آیا بوتل کی فلیش اور سپورٹ کی انگوٹھی برقرار ہے؛چاہے کوکنگ ہو، رنگ، چپکنا، کھرچنا، کھرچنا، آلودگی، ناپاکی، ہوا کے بلبلے، پانی کے نشانات، سفید دھند جیسے خراب رجحان؛چاہے مولڈنگ برقرار ہے، کوئی تعطل نہیں، ڈینٹ، ٹرن آؤٹ، ٹوٹنا، نیچے کا کور آفسیٹ؛نئے آلات، نئے سانچوں کو تبدیل کرنے، اور نئی ٹیکنالوجی کو اپنانے کے عمل میں، اگر غیر معمولی حالات پیش آتے ہیں، تو یہ اصل صورت حال کے مطابق ہونا چاہیے۔صورت حال بصری معائنہ کی تعدد کو بڑھاتا ہے.

3. بوتل کا وزن، بوتل کا سائز، بوتل کی اونچائی، کندھے کی موٹائی، اوپری کمر کی موٹائی، کم کمر کی موٹائی، نیچے کے فریم کی موٹائی، نیچے کے مرکز کی موٹائی، کندھے کا بیرونی قطر، اوپری کمر کا بیرونی قطر، کم کمر کا بیرونی قطر، نیچے کا بیرونی قطر، سردی کا پتہ لگائیں۔ صلاحیت، گرمی کی صلاحیت، ڈراپ کارکردگی، سب سے اوپر دباؤ.

کور کے لیے اہم اور کلیدی معائنہ کی اشیاء میں شامل ہیں:

1. بیرونی کیسنگ چیک کریں - آیا وہاں ڈرائنگ ہے؛چاہے رنگ نارمل ہو؛چاہے کریک ہو یا خرابی ہو، چور رنگ کا پل ٹوٹ گیا ہو، وغیرہ۔چاہے بیرونی کیسنگ اور اینٹی تھیفٹ کی انگوٹھی پوری طرح سے نہیں بنی ہے۔دھاگے کو چیک کریں - آیا اس میں خرابی ہے، نامکمل مولڈنگ، سلک فینومینن کی موجودگی وغیرہ؛اندرونی پلگ چیک کریں - آیا نامکمل مولڈنگ ہے؛کور میں کوئی غیر ملکی مادہ، بدبو، اخترتی وغیرہ نہیں ہے۔نئے سازوسامان، نئے سانچوں کو تبدیل کرنے اور نئے عمل کو اپنانے کے عمل میں، اگر غیر معمولی حالات پیش آتے ہیں، تو اصل صورت حال کے مطابق پورے مولڈ یا 10 کور کے سائز کو جانچنا ضروری ہے۔

2. کور کے بیرونی قطر کا پتہ لگائیں، اینٹی چوری رنگ کا بیرونی قطر، کور کی اونچائی، اینٹی چوری کی انگوٹی کا اندرونی قطر، اینٹی چوری کی انگوٹی کا اندرونی قطر، اندرونی قطر دھاگے، کور کی اونچائی (اینٹی تھیفٹ انگوٹی کو چھوڑ کر)، اندرونی پلگ کا بیرونی قطر، اندرونی پلگ کا اندرونی قطر، اندرونی پلگ کی اونچائی موٹائی، کور کا وزن۔کور کے بیرونی قطر اور اندرونی پلگ کے بیرونی قطر کا پروجیکٹر کے ذریعے پتہ لگایا جا سکتا ہے۔

مندرجہ بالا ٹیسٹ آئٹمز کو دستی وقتاً فوقتاً نمونے لینے کے ذریعے مکمل کیا جا سکتا ہے، یا آن لائن ٹیسٹنگ آلات کے ذریعے کئی اہم اشیاء کا مسلسل پتہ لگایا جا سکتا ہے۔جانچ کرنے پر، اہل بوتلیں فلنگ مشین میں بھری جائیں گی۔اس وقت، مختلف ڈیری مشروبات بنانے والے سازوسامان کو بھرنے کی رفتار میں اضافہ کر رہے ہیں تاکہ زیادہ پیداواری کارکردگی اور منافع کے مارجن کو فی یونٹ وقت حاصل کیا جا سکے (گزشتہ سالوں میں 36,000 بوتلیں فی گھنٹہ سے 48,000 بوتلیں فی گھنٹہ تک)۔لہذا، تیار شدہ مصنوعات کا آن لائن معائنہ دستی آپریشن کے ذریعہ مکمل نہیں کیا جاسکتا۔فی الحال، پیداواری ادارے بنیادی طور پر غیر ملکی مینوفیکچررز کے تیار کردہ آل راؤنڈ فوٹو گرافی کا سامان تیار شدہ مصنوعات کی سگ ماہی اور مائع کی سطح کو چیک کرنے کے لیے استعمال کرتے ہیں، اور بوتلوں کی سگ ماہی کی حالت کا پتہ لگانے کے لیے اخراج کا سامان (لچکدار بوتلوں کے لیے) استعمال کرتے ہیں۔بہت سے مینوفیکچررز نے حفاظت اور بیمہ کے لیے مندرجہ بالا دو پتہ لگانے کے طریقے اپنائے ہیں، اور نا اہل پروڈکٹس کے لیے خود کار طریقے سے مسترد کرنے والے آلات سے لیس ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مارکیٹ میں آنے والی ہر پروڈکٹ ایک کوالیفائیڈ پروڈکٹ ہے۔