سامان کی فہرست: مکسر-اسکرو کنویئر-DLG150 ایکسٹروڈر-کٹر-فلیٹ کنویئر-ہوسٹر-ڈائر-ہوسٹر-ڈرائر-کولنگ مشین-پیکنگ مشین
1. فیڈنگ سسٹم: مرکزی مشین میں نصب کیا گیا ہے، جو مواد کو سرپری طور پر فیڈ کرتا ہے، اور مقدار کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔اس نظام میں انجن، سکرو، بلینڈر اور مشین شیلف شامل ہیں۔
2. ایکسٹروڈنگ سسٹم: وہ دستکاری اپناتا ہے جو کم درجہ حرارت میں ملاوٹ، کاٹنے اور نکال کر مواد کو پک سکتا ہے۔مواد کی ضرورت کے معیار تک پہنچنے کے لیے رولر اور سکرو پر درجہ حرارت کا کنٹرول سختی سے سیٹ کیا جاتا ہے۔
3. کاٹنے کا نظام: شیلف سانچوں کے سر پر مقرر کیا جاتا ہے؛اور بیلٹ وہیل کے ذریعے متحرک مواد کو موڑتا اور کاٹتا ہے۔
4. حرارتی نظام: پانچ علاقوں کو تقسیم کرتا ہے، اور جس کا حرارتی درجہ حرارت الگ سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
5. ترسیل کا نظام: مرکزی انجن سے محرک طاقت کو مثلث بیلٹ اور ڈیسیلریٹر کے ذریعے سکرو میں منتقل کیا جاتا ہے۔
6. کنٹرولنگ سسٹم: مرکزی مشین کے تمام اجزاء کو مرکزی طور پر کنٹرول کر سکتا ہے۔
7. ویکیوم پمپ۔ پاستا اور میکرونی کے لیے، بڑا مسئلہ اندر بلبلوں اور ہوا کا ہے۔ ویکیوم پمپ کے ساتھ، جو کھانا کھلانے والے حصے سے ہوا نکال سکتا ہے، اس لیے پاستا اور میکرونی کے اندر کوئی ہوا اور بلبلے نہیں ہوں گے۔ ٹوٹا ہوا آسان نہیں ہوگا اور ذائقہ بھی بہت مضبوط اور اچھا ہے۔
پاور: 4 کلو واٹ
طول و عرض (m):1.05*0.8*1.4
مکسنگ کا وقت: 3 منٹ
حجم: 40 کلوگرام / بیچ
خالص وزن: 180 کلوگرام
خام مال، پانی اور دیگر اضافی اشیاء کو مکس کرنے کے لیے مکسر ٹینک میں سٹینلیس سٹیل مکسر شافٹ۔
پاور: 1.1 کلو واٹ
طول و عرض (m):3.2*0.4*2.1
خالص وزن: 100 کلوگرام
خام مال کو سٹینلیس سٹیل کے رولر میں بغیر کسی رساو، دھول کی آلودگی کے ایکسٹروڈر تک پہنچایا جا سکتا ہے۔
پاور: 102 کلو واٹ
طول و عرض(m):3.9*1.15*1.9
خالص وزن: 3200 کلوگرام
افراط زر کے عمل میں، مہر بند رولر میں موجود مواد کو سکرو کے ذریعے دھکیل دیا جاتا ہے، جس سے ہائی پریشر اور کٹنگ فورس حاصل ہوتی ہے، باہر نکلنے کے ساتھ والے مواد کے دباؤ کو کم کرتے ہوئے، پلاسٹک جیل کو باہر نکال دیا جاتا ہے اور فوری طور پر ٹھنڈا ہو جاتا ہے اور ہندسی شکلیں بن جاتی ہیں۔ مولڈ کو تبدیل کرنے کے ذریعے۔ اس کی شکل سرپل، شیل، انگوٹی، پائپ، مربع پائپ وغیرہ ہوسکتی ہے۔
پاور: 0.75 کلو واٹ
طول و عرض (m): 2.2*0.7*2.2
خالص وزن: 77 کلوگرام
مصنوعات کو 5 پرت 5 میٹر اوون تک پہنچانا۔
1 ٹماٹر کا پیسٹ / پیوری / جام / کنسنٹریٹ، کیچپ، مرچ کی چٹنی، دیگر پھل اور سبزیوں کی چٹنی / جام پروسیسنگ لائن
2پھل اور سبزیاں (سنتری، امرود، سیٹرس، انگور، انناس، چیری، آم، خوبانی وغیرہ) جوس اور گودا پروسیسنگ لائن
3 خالص، منرل واٹر، مخلوط مشروبات، مشروب (سوڈا، کولا، اسپرائٹ، کاربونیٹیڈ مشروب، بغیر گیس کے فروٹ ڈرنک، ہربل بلینڈ ڈرنک، بیئر، سائڈر، فروٹ وائن وغیرہ) پروڈکشن لائن
4 ڈبے میں بند پھل اور سبزیاں (ٹماٹر، چیری، پھلیاں، مشروم، پیلا آڑو، زیتون، کھیرا، انناس، آم، مرچ، اچار وغیرہ) پروڈکشن لائن
5 خشک پھل اور سبزیاں (خشک آم، خوبانی، انناس، کشمش، بلیو بیری وغیرہ) پروڈکشن لائن
6 ڈیری (UHT دودھ، پاسچرائزڈ دودھ، پنیر، مکھن، دہی، دودھ کا پاؤڈر، مارجرین، آئس کریم) پروڈکشن لائن
7 پھل اور سبزیوں کا پاؤڈر (ٹماٹر، کدو، کاساوا پاؤڈر، اسٹرابیری پاؤڈر، بلو بیری پاؤڈر، بین پاؤڈر، وغیرہ) پروڈکشن لائن
8لیزر اسنیک (خشک منجمد خشک میوہ، پف فوڈ، فرانسیسی تلی ہوئی آلو کے چپس وغیرہ) پروڈکشن لائن